催化燃燒設備生產流程:價格壟斷的顆粒,油霧有機廢氣過慮清理或黏性的化學物質,根據活性碳磚(c)型工業廢氣吸咐活性炭過濾在人體內,在280度加溫活性炭過濾飽和狀態汽體去除(床邊脫離),應用金屬催化劑催化燃燒裝置爐融合集中化工業廢氣轉換成二氧化碳和水,脫附后的活性碳再次吸咐有機廢氣，終根據再造吸附催化點燃技術性維持節能型的不斷運作。
因而，當固相表層與液相觸碰時，能非常好地吸引住汽體的分子式，使其集中化并維持在固相表層，這類標準稱之為吸咐。催化燃燒設備能夠 應用固態表層的吸咐工作能力,因此 工業廢氣和固態化合物的多孔材料在大中型表層互相聯絡,工業廢氣的空氣污染源會吸咐在固態表層,因此 它能夠 與蒸氣分離出來化學物質,進而做到清理的目地。隨后依據空氣開展吹掃，使工業廢氣被吸咐出去，進到提純出的濃度值較高的工業廢氣中，隨后開展催化燃燒裝置。這時候，就不用添充熱原了，能夠 維持一切機器設備一切正常運行。
催化燃燒設備的優勢:
1.實際操作便捷:機器設備工作中時完成自動控制系統;
2.耗能低:機器設備運行約二十分鐘，加溫至運行點燃溫度。當工業廢氣濃度值較高時，耗能僅為離心風機輸出功率。
3、可以信賴:機器設備裝有消防設施、防爆型卸壓系統軟件、過熱報警設備和的全自動自動控制系統;
4、電阻器低、凈化處理高效率:高級貴重金屬鈀、鉑預浸蜂窩狀陶瓷媒介金屬催化劑，比表面大;
5、余熱回收可反復運用:余熱回收可回到干躁安全通道，減少原干躁安全通道的功能損耗;它還可以做為別的物品的熱原;
6.占地小:同業競爭同行業僅占80%，對設備基礎無特別要求;
7、使用期限長:金屬催化劑一般四年拆換一次，媒介能再生。
